Прашани 30 директориуми
Метод на гаснење:
1. Едно течно гаснење -- процес на ладење во медиум за гаснење, стресот на микроструктурата за гаснење на единечна течност и термичкиот стрес се релативно големи, деформацијата на гаснење е голема.
2. Двојно калење со течност - цел: брзо ладење помеѓу 650℃~Ms, така што V>Vc, полека се лади под Ms за да се намали стресот на ткивото. Јаглероден челик: вода пред масло.Легуриран челик: масло пред воздух.
3. Дробно гасење -- работното парче се вади и се задржува на одредена температура така што внатрешната и надворешната температура на работното парче да бидат конзистентни, а потоа процесот на воздушно ладење.Дробното гаснење е трансформација на М фазата во воздушното ладење, а внатрешниот стрес е мал.
4. Изотермално гаснење -- се однесува на трансформацијата на баинитот што се случува во баинитскиот температурен регион изотермичен, со намален внатрешен стрес и мала деформација. Принципот на изборот на методот на гаснење не само што треба да ги задоволува барањата за изведба, туку и треба да го намали стресот на гаснење до толку можно да се избегне гаснење деформација и пукање.
Хемиското метеолошко таложење е главно CVD метод.Реакцискиот медиум кој содржи елементи на материјалот за обложување се испарува на пониска температура, а потоа се испраќа во комора за реакција со висока температура за да контактира со површината на работното парче за да произведе хемиска реакција на висока температура.Легурата или металот и неговите соединенија се таложат и се депонираат на површината на работното парче за да формираат облога.
Главни карактеристики на CVD методот:
1. Може да депонира различни кристални или аморфни неоргански филмски материјали.
2. Висока чистота и силна колективна врзувачка сила.
3. Густ седиментен слој со малку пори.
4. Добра униформност, едноставна опрема и процес.
5. Висока температура на реакција.
Примена: за подготовка на разни видови филмови на површината на материјали како што се железо и челик, тврда легура, обоен метал и неоргански неметал, главно изолаторски филм, полупроводнички филм, проводник и суперпроводнички филм и филм отпорен на корозија.
Физичко и метеоролошко таложење: процес во кој гасните материи се депонираат директно на површината на работното парче во цврсти филмови, познат како метод PVD. Постојат три основни методи, имено, испарување во вакуум, прскање и јонско обложување. Примена: облога отпорна на абење, топлина отпорен слој, слој отпорен на корозија, облога за подмачкување, функционална облога декоративен слој.
Микроскопски: шаблони на ленти забележани под микроскопски електронски микроскоп, познати како ленти за замор или ленти на замор.
Макроскопски: во повеќето случаи, има карактеристики на кршлива фрактура без макроскопска деформација видлива со голо око.Типичната фрактура на замор се состои од зона на извор на пукнатина, зона на ширење на пукнатината и зона на финална транзиторна фрактура. Областа на изворот на замор е помалку рамна, понекогаш светло огледало, областа за ширење на пукнатината е шема на плажа или школка, некои од изворите на замор со нееднаков растојание се паралелни лакови на центарот на кругот. Микроскопската морфологија на зоната на транзиторна фрактура се одредува според карактеристичниот режим на оптоварување и големината на материјалот, и може да биде дупчеста или квази-дисоцијација, дисоцијациона интергрануларна фрактура или мешана форма.
1 .пукнување: температурата на греењето е превисока и температурата е нерамна;Неправилен избор на медиум за гаснење и температура;Калењето не е навремено и недоволно;Материјалот има висока стврднување, сегрегација на компонентите, дефекти и прекумерна вклученост;Деловите не се правилно дизајнирани.
2. Нерамна цврстина на површината: неразумна индукциона структура;Нерамномерно загревање;Нерамномерно ладење;Лоша организација на материјалот (структура со лента, делумна декарбонизација.
3. Површинско топење: структурата на индукторот е неразумна; Деловите постојат остри агли, дупки, лоши итн.; Времето на загревање е премногу долго, а површината на работното парче има пукнатини.
Земете W18Cr4V на пример, зошто е подобар од обичните калени механички својства? Челикот W18Cr4V се загрева и гаси на 1275℃ +320℃*1h+540℃ до 560℃*1h*2 пати калење.
Во споредба со обичниот калиран челик со голема брзина, M2C карбидите се повеќе таложени, а M2C, V4C и Fe3C карбидите имаат поголема дисперзија и подобра униформност, а постои околу 5% до 7% баинит, што е важен фактор на микроструктура за висока температура калено со голема брзина. перформанси на челик подобри од обичниот калено високобрзински челик.
Постојат ендотермна атмосфера, атмосфера капка по капка, атмосфера на директно тело, друга контролирана атмосфера (атмосфера на машината за азот, атмосфера на распаѓање на амонијак, егзотермна атмосфера).
1. Ендотермична атмосфера е суров гас измешан со воздух во одредена пропорција, преку катализаторот на висока температура, реакција генерирана главно содржи CO, H2, N2 и траги CO2, O2 и H2O атмосфера, бидејќи реакцијата за апсорпција на топлина, т.н. ендотермична атмосфера или гас RX. Се користи за карбуризирање и карбонитридирање.
2. Во атмосферата капка по капка, метанолот директно се вперува во печката за да пукне, и се генерира носачот што содржи CO и H2, а потоа се додава богат агенс за карбуризирање; Карбонитридирање на ниска температура, светло гасење на заштитно загревање итн.
3. Агентот за инфилтрација како природен гас и воздух измешан во одреден дел директно во печката, на висока температура 900℃ реакција директно генерира карбуризирачка атмосфера. Гасот за распаѓање амонијак се користи за нитридирање на носач гас, челик или обоени метали ниска температура Заштитна атмосфера за загревање.Атмосферата базирана на азот за високојаглероден челик или ефектот на заштита од челик од лежиште е добар. Егзотермичната атмосфера се користи за светла термичка обработка на нискојаглероден челик, бакар или декарбуризациско жарење на податливо леано железо.
Цел: Добрите механички својства и малото изобличување на дуктилното железо може да се добијат со изотермално гаснење во зоната на транзиција на баинит по устенитизацијата.
Карбурирање: главно на површината на работното парче во процесот на атоми на јаглерод, површинско калење мартензит, остаток А и карбид, целта на центарот е да ја подобри површинската содржина на јаглерод, со висока цврстина и висока отпорност на абење, центарот има А одредена цврстина и висока цврстина, така што поднесува големи удари и триење, челик со низок јаглерод, како што е 20CrMnTi, опрема и игла на клипот најчесто се користат.
Нитридирање: на површината на инфилтрација на азотни атоми, е цврстина на површината, отпорност на абење, јачина на замор и отпорност на корозија и подобрување на топлинската цврстина, површината е нитрид, срцето на калење сорбзит, нитридирање гас, нитридирање течност, најчесто користен 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Карбонитридирање: карбонитридирањето е ниска температура, голема брзина, мала деформација на деловите. Микроструктурата на површината е калено со фино иглички мартензит + грануларен јаглерод и азотно соединение Fe3 (C, N) + малку остаток на аустенит. Има висока отпорност на абење, јачина на замор и цврстина на притисок и има одредена отпорност на корозија. Често се користи во запчаници со тешки и средни оптоварувања изработени од челик со низок и среден јаглероден легура.
Нитрокарбурирање: процесот на нитрокарбурирање е побрз, тврдоста на површината е малку помала од нитридирањето, но отпорноста на замор е добра. Главно се користи за обработка на калапи со мало оптоварување на удар, висока отпорност на абење, граница на замор и мала деформација. Општи челични делови, како како јаглероден структурен челик, легиран конструктивен челик, легиран челик за алат, сиво леано железо, нодуларно леано железо и металургија во прав, може да се нитрокарбуризираат
1. Напредна технологија.
2. Процесот е сигурен, разумен и остварлив.
3. Економија на процесот.
4. Безбедност на процесот.
5. Обидете се да ја користите процесната опрема со високи процедури за механизација и автоматизација.
1. Врската помеѓу технологијата на ладна и топла обработка треба целосно да се разгледа, а уредувањето на процедурата за термичка обработка треба да биде разумно.
2. Донесете нова технологија колку што е можно, накратко опишете го процесот на термичка обработка, скратете го производниот циклус. Под услов да се обезбеди потребната структура и перформанси на деловите, обидете се да направите различни процеси или технолошки процеси комбинирани едни со други.
3. Понекогаш за да се подобри квалитетот на производот и да се продолжи работниот век на работното парче, неопходно е да се зголеми процесот на термичка обработка.
1. Растојанието на спојување помеѓу индукторот и работното парче треба да биде што е можно поблиску.
2. Работното парче што се загрева со надворешниот ѕид на серпентина мора да биде управувано со флукс магнет.
3. Дизајн на сензорот за работното парче со остри агли за да се избегне остар ефект.
4. Треба да се избегнува офсет феноменот на линиите на магнетното поле.
5. Сензор дизајн треба да се обиде да ги исполни работното парче може да се сврти кога се загрева.
1. Изберете материјали според работните услови на деловите, вклучувајќи го типот и големината на оптоварувањето, условите на околината и главните начини на дефект;
2. Со оглед на структурата, обликот, големината и другите фактори на деловите, материјалот со добра стврднување може да се обработи со калење со масло или со средство за гаснење растворлив во вода за лесно гаснење изобличување и пукање;
3. Разбирање на структурата и својствата на материјалите по термичка обработка.Некои сорти на челик развиени за различни методи на термичка обработка ќе имаат подобра структура и својства по третманот;
4. По премисата за обезбедување на сервисните перформанси и животниот век на деловите, процедурите за термичка обработка треба да се поедностават колку што е можно, особено материјалите што може да се заштедат.
1. Изведба на кастинг.
2. Изведба на обработка под притисок.
3. Изведба на обработка.
4. Изведба на заварување.
5. Изведба на процесот на термичка обработка.
Распаѓање, адсорпција, дифузија во три чекори.Примена на метод на сегментална контрола, третман со инфилтрација на соединенија, дифузија на висока температура, употреба на нови материјали за забрзување на процесот на дифузија, хемиска инфилтрација, физичка инфилтрација; Спречете ја оксидацијата на површината на работното парче, погодна за дифузија, така што трите процеси се целосно координирани, ја намалуваат површината на работното парче за да формираат процес на саѓи, го забрзуваат процесот на карбуризирање, за да се осигури дека преодниот слој е поширок и понежниот квалитетен слој на инфилтрација; од површината до центарот, редоследот е хипереутектоид, еутектоид, хиперхипоевтектоид, исконски хипоевтектоид.
Тип на носење:
Абење на адхезија, абразивно абење, абење од корозија, замор од контакт.
Превентивни методи:
За абење на лепилото, разумен избор на материјал за пар на триење;Користење површинска обработка за намалување на коефициентот на триење или подобрување на цврстината на површината;Намалување на притисокот на контактот на притисок;Намалување на грубоста на површината.За абразивно абење, покрај намалувањето на контактниот притисок и растојанието на триење на лизгање во дизајнот на уред за филтрирање на масло за подмачкување за отстранување на абразивни, но исто така и разумен избор на материјали со висока цврстина; Површинската тврдост на материјалите со пар на триење е подобрена со површинска термичка обработка и стврднување на површинската работа. За абење на корозија, изберете материјали отпорни на оксидација; Површинска облога; Материјали отпорни на корозија;Електрохемиска заштита;Концентрацијата на напрегање на затегнувачкиот стрес може да се намали кога се додава инхибитор на корозија. Греење за олеснување на стресот;Изберете материјали што не се чувствителни на корозија на стрес;Променете ја состојбата на медиумот.За замор од контакт, подобрете ја цврстината на материјалот;Подобрете чистотата на материјалот, намалување на вклучувањето;Подобрување на јачината и цврстината на деловите;Намалување на грубоста на површината на деловите;Подобрување на вискозноста на маслото за подмачкување за да се намали дејството на клиновите.
Составен е од масивен (еднаков основен) ферит и високојаглероден регион А.
Вообичаено повлекување на топката: зголемување на цврстината, подобрување на обработливоста, намалување на пукањето од изобличувањето при гаснење.
Изотермална регресија на топката: се користи за високојаглеродни челици за алат, легирани челици за алат.
Циклусна топка назад: се користи за јаглероден челик за алат, легиран челик за алат.
1. Поради малата содржина на хипоевтектоидниот челик, оригиналната структура P+F, ако температурата на гаснење е пониска од Ac3, ќе има нерастворен F, а по гаснењето ќе има мека точка. За еутектоидниот челик, ако температурата е премногу висок, премногу K 'растворање, зголемување на количината на лист М, лесно да се предизвика деформација и пукање, зголемување на количината на A', премногу K 'растворање и намалување на отпорноста на абење на челикот.
2. Температурата на еутектоидниот челик е превисока, тенденцијата на оксидација и декарбонизација се зголемува, така што површинскиот состав на челикот не е униформен, нивото на Ms е различно, што резултира со пукање со гаснење.
3. Изборот на температурата на гаснење Ac1+ (30-50℃) може да го задржи нерастворениот К за да ја подобри отпорноста на абење, да ја намали содржината на јаглерод во матрицата и да ја зголеми јачината на пластичноста и цврстината на челикот.
Еднообразното таложење на ε и M3C ги прави врнежите на M2C и MC порамномерни во опсегот на секундарната температура на стврднување, што промовира трансформација на некои преостанати аустенити во баинит и ја подобрува цврстината и цврстината.
ZL104: лиен алуминиум, MB2: деформирана легура на магнезиум, ZM3: лиен магнезиум, TA4: α легура на титаниум, H68: месинг, QSN4-3: калај месинг, QBe2: берилиум месинг, TB2: β легура на титаниум.
Цврстината на фрактура е индекс на својство што укажува на способноста на материјалот да се спротивстави на фрактурата.
Карактеристики на фазна трансформација на сиво леано железо во споредба со челик:
1) Леано железо е тројна легура fe-C-Si, а еутектоидната трансформација се случува во широк температурен опсег, на кој постои ферит + аустенит + графит;
2) Процесот на графитизација на леано железо е лесен за изведување, а феритната матрица, перлитната матрица и ферит + перлитната матрица од леано железо се добиваат со контролирање на процесот;
3) Содржината на јаглерод во А и преодните производи може да се прилагоди и контролира во значителен опсег со контролирање на условите за загревање, изолација и ладење на температурата на устенитизирање;
4) Во споредба со челикот, растојанието на дифузија на јаглеродните атоми е подолго;
5) Термичка обработка на леано железо не може да ја промени формата и дистрибуцијата на графитот, туку може само да ја промени колективната структура и својства.
Процес на формирање: формирање на кристално јадро А, раст на зрно А, растворање на резидуалниот цементит, хомогенизација на А; Фактори: температура на загревање, време на задржување, брзина на загревање, состав на челик, оригинална структура.
Методи: метод за контрола на потсекција, третман со инфилтрација на соединенија, дифузија на висока температура, користење на нови материјали за забрзување на процесот на дифузија, хемиска инфилтрација, физичка инфилтрација.
Режим на пренос на топлина: спроводлив пренос на топлина, конвекциски пренос на топлина, пренос на топлина на зрачење (вакуумската печка над 700℃ е пренос на топлина на зрачење).
Црната организација се однесува на црни дамки, црни појаси и црни мрежи. За да се спречи појавата на црно ткиво, содржината на азот во пропустливиот слој не треба да биде доволно висока, генерално поголема од 0,5% е склона кон црно ткиво; азот содржината во пропустливиот слој не треба да биде премногу ниска, во спротивно лесно е да се формира тортенит мрежа. За да се инхибира торстенитната мрежа, количината на додавање на амонијак треба да биде умерена.Ако содржината на амонијак е превисока и точката на росење на гасот од печката се намали, ќе се појави црно ткиво.
Со цел да се ограничи изгледот на мрежата од торстенит, температурата на греењето на гаснење може соодветно да се подигне или може да се користи медиумот за ладење со силна способност за ладење. Кога длабочината на црното ткиво е помала од 0,02 mm, се користи шутирање за да се отстрани.
Метод на загревање: гаснењето со индукциско загревање има два методи на истовремено гаснење со греење и континуирано гаснење со движење, во зависност од условите на опремата и типот на деловите. генерално поголеми од 1,5 kW/cm2. Подолгите делови на вратилото, цевчестите внатрешни делови за гаснење на дупките, запчаникот со среден модул со широки заби, деловите на лентите прифаќаат континуирано гаснење; Големата опрема прифаќа континуирано гаснење со еден заб.
Параметри за греење:
1. Температура на греење: Поради брзата индукциона брзина на загревање, температурата на гаснење е 30-50℃ повисока од општата термичка обработка со цел да се направи целосна трансформација на ткивото;
2. Време на загревање: според техничките барања, материјали, форма, големина, фреквенција на струја, специфична моќност и други фактори.
Метод на ладење со гаснење и медиум за гаснење: Методот на ладење со гаснење на греењето со гасење обично прифаќа ладење со прскање и ладење со инвазија.
Калењето мора да биде навремено, по гаснењето на деловите во рок од 4 часа калење. Вообичаени методи на калење се самокалење, калење во печка и индукциско калење.
Целта е работата на напојувањето со висока и средна фреквенција да биде во резонантна состојба, така што опремата игра поголема ефикасност.
1. Прилагодете ги електричните параметри на високофреквентното греење. Под услов на нисконапонско оптоварување од 7-8 kV, прилагодете ја спојката и повратните информации за положбата на рачното тркало за да го направите односот на струјата на портата и струјата на анодата 1:5-1:10, а потоа зголемете го напонот на анодата до сервисниот напон, дополнително прилагодете ги електричните параметри, така што напонот на каналот е прилагоден на потребната вредност, најдобро одговара.
2. Прилагодете ги електричните параметри на загревањето со средна фреквенција, изберете го соодветниот однос на вртењата на трансформаторот за гаснење и капацитетот според големината на деловите, обликот на должината на зоната на стврднување и структурата на индукторот, за да може да работи во состојба на резонанца.
Вода, солена вода, алкална вода, механичко масло, шалитра, поливинил алкохол, раствор на тринитрат, средство за гаснење растворливо во вода, специјално масло за гаснење итн.
1. Влијанието на содржината на јаглерод: со зголемување на содржината на јаглерод во хипоевтектоидниот челик, стабилноста на А се зголемува и кривата С се движи десно; Со зголемувањето на содржината на јаглерод и нетопените карбиди во еутектоидниот челик, стабилноста на А се намалува и кривата C се поместува десно.
2. Влијание на легираните елементи: освен Co, сите метални елементи во состојба на цврст раствор се движат десно во кривата C.
3. Температура и време на задржување: Колку е повисока температурата A, толку подолго е времето на задржување, толку поцелосно се раствора карбидот, толку е погрубо зрното А и кривата на С се поместува надесно.
4. Влијание на првобитното ткиво: Колку е потенко првобитното ткиво, толку е полесно да се добие униформа А, така што КРИВАТА на C се движи десно, а Ms се движи надолу.
5. Влијанието на напрегањето и напрегањето предизвикуваат поместување на кривата C налево.
Време на објавување: 15-ти септември 2021 година
- Следно: Што е нерѓосувачки челик?
- Претходно: Присуство на персоналот