Изборот на материјалот што ќе се користи од различни материјали е работа ограничена од многу фактори. Затоа, како да се избере материјалот на делови е важен дел од дизајнот на делови. Принципот на избор на материјали за механички делови е: потребните материјали треба да ги исполнуваат барањата за употреба на делови иимаат добра технологија и економичност.
Употреба Употреба
Условите за употреба на механичките делови се како што следува:
1) Работни услови и услови на оптоварување на делови и барања за да се избегнат соодветните форми на дефект.
Работната состојба се однесува на карактеристиките на животната средина, работната температура и степенот на триење и абење на деловите. од не'рѓосувачки челик, легура на бакар. Влијанието на работната температура врз изборот на материјалот главно има два аспекта: од една страна, неопходно е да се земе предвид линеарниот коефициент на експанзија на материјалите од двата дела кои соработуваат еден со друг, не треба исто така да се разликува многу, за да не се создава прекумерен термички стрес или лабаво вклопување при промена на температурата; Од друга страна, треба да се земе предвид и промената на механичките својства на материјалите со температура. Со цел да се подобри отпорноста на абење, треба да изберете погоден за површинска обработка на стврднат челик, карбуризиран челик, нитриден челик и други сорти или да изберете намалување на триењето и отпорност на абење на добри материјали.
Состојбата на оптоварување се однесува на големината и природата на оптоварувањето и напрегањето на делот.Кршливите материјали во принцип се погодни само за производство на делови кои работат под статички оптоварувања;Во случај на удар, пластичните материјали треба да се користат како главен материјал; површината на поголемите делови од контактниот стрес, треба да ја избере површинската обработка на материјалите, како што е челикот за површинско стврднување; За делови подложени на стрес, треба да се изберат материјали отпорни на замор; ;За големината зависи од јачината и големината и квалитетот на деловите се ограничени, треба да се изберат материјали со висока јачина;За делови чии димензии зависат од вкочанетоста, треба да се изберат материјали со големи еластични модули.
Општо земено, својствата на металните материјали може да се подобрат и подобрат со термичка обработка.Затоа, неопходно е целосно да се искористат средствата за термичка обработка за да се развие потенцијалот на материјалите. температура, толку е помала цврстината и цврстината на материјалот и толку е подобра пластичноста. Затоа, при изборот на разновидноста на материјалите, треба истовремено да се наведат спецификацијата за термичка обработка и да се наведат на цртежот.
2) Ограничувања на големината и квалитетот на деловите.
Големината на деловите и квалитетот на големината и разновидноста на материјалот и методот на производство на празно. Производството на празно за лиење генерално не може да се ограничи со големината и големината на масата; При производството на празно фалсификување, неопходно е да се обрне внимание на производниот капацитет на фалсификување машини и опрема.Покрај тоа, големината на деловите и квалитетот на големината и односот на тежината на материјалот, треба да биде колку што е можно да се избере силна тежина сооднос на големи материјали, со цел да се намали големината и квалитетот на деловите.
3) Важноста на деловите во целата машина и компонентите.
4) Други посебни барања (како изолација, дијамагнетна, итн.).
Технолошки барања
Со цел деловите да бидат лесни за производство, сложеноста на структурата на деловите, големината и типот на празно треба да се земат предвид при изборот на материјали. се смета за празно за заварување, треба да се избере нискојаглероден челик со добри перформанси на заварување. материјалот треба да има добри перформанси за термичка обработка. Покрај тоа, треба да се земе предвид и обработливоста на самиот материјал и обработливоста по термичка обработка.
Економско барање
1) Релативната цена на самиот материјал
Под премисата за исполнување на барањата за употреба, материјалите со евтина цена треба да се избираат колку што е можно повеќе. Ова е особено важно за масовно произведените делови.
2) Трошоци за обработка на материјали
Кога квалитетот на делот не е голем и количината на обработка е голема, трошоците за обработка ќе претставуваат голем дел од вкупните трошоци на делот.Иако леано железо е поевтино од челичната плоча, поскапо е да се заварува железо отколку челична плоча за одредени делови од кутии со единечни или мали волумени бидејќи вторите ги заштедуваат трошоците за производство на мувла.
3) Заштедете материјали
Со цел да се заштедат материјали, може да се користи термичка обработка или зајакнување на површината (пробивање, тркалање, итн.) за да се даде целосна игра и да се искористат потенцијалните механички својства на материјалите; итн.) може да се користи и за намалување на степенот на корозија и абење, продолжување на работниот век на деловите.
4) Стапка на искористеност на материјалите
Со цел да се подобри стапката на искористеност на материјалите, не може да се користи никакво сечење или помало сечење, како што се ковање со матрици, инвестициско леење, штанцување итн., што не само што може да ја подобри стапката на искористеност на материјалите, туку и да го намали работното време на сечење.
5) Заштедете вредни материјали
Преку употреба на комбинација структура, може да се спаси цената на повисоки материјали, како што се комбинирана структура црв опрема прстен со добро намалување на триење, но скапа калај бронза, и јадрото на тркалото е евтино леано железо.
6) Заштедете ретки материјали
Во овој поглед, челиците од легура на манган-бор со изобилни ресурси во Кина може да се користат за замена на челиците од легура на хром-никел со помалку ресурси, а алуминиумската бронза може да се користи за замена на калај бронза.
7) Снабдувањето со материјали
При изборот на материјали, треба да се изберат локално достапни и лесни за снабдување материјали, со цел да се намалат трошоците за набавка, транспорт, складирање; Од поедноставените сорти на материјали од перспектива на набавка и складирање, за производство на делови од мала серија, треба намалете колку што е можно повеќе на истата машина за употреба на материјали и спецификации, со цел да се поедностави снабдувањето и управувањето, а во процесот на обработка и термичка обработка многу полесно да се совлада најразумниот метод на работа, а со тоа да се подобри квалитетот на производството, да се намали старо, подобрување на продуктивноста на трудот.
Време на објавување: 22-2-2022 година