Инконел бранови пролет
♦♦♦ Инконел бранови пружини♦♦♦
Бранова пружина е тенок прстенест еластичен метален елемент составен од неколку бранови гребени и долини.Брановите пружини се широко користени во мотори, текстилни машини, хидраулична опрема, автомобили и други индустрии.Погодни се главната инсталација и спецификациите (номинална големина) на просторијата за лежиште.Или во дупката, просторот за инсталација е мал, и има посебна функција за намалување на бучавата и намалување на вибрациите.
Надворешниот дијаметар се движи од 6mm до 1000mm.дебелината се движи од 0,4mm до 5,0mm.
• Високотемпературни пролетни материјали:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Инконел X-750,Инконел 718, Нимоник90, Инколој А286(SUH660)
• Пролетни типови:
→Компресивни пружини → Продолжна пружина
→Торзиона пружина → Пружина на свиткување
♦ Бранова пролет ♦ СкролувајтеПролет♦ Диск пружина
♦ Прстен пролет ♦ Пружина со посебен облик итн
| Видови материјали | Име на материјалот | Максимална температура на нанесување°C |
| нерѓосувачки челик | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Легуриран пролетен челик | 50 CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Високотемпературна легура на база на никел | Incoloy A286 (GH2132) | 600 |
| Инконел X-750 (GH4145) | 600 | |
| Инконел 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90 (GH4090) | 800 (γ＜0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0,1) |
♦♦♦ Диск пружини♦♦♦
Тие главно се користат во вентили, прирабници, спојки, сопирачки, конвертори на вртежен момент, високонапонски прекинувач, затегнување на завртки, поддршка на цевководи, полиња отпорни на удари и удари.тие произведуваа во согласност со DIN EN16983 (DIN2093).
Надворешниот дијаметар се движи од 6mm до 1000mm.
Материјалите вклучуваатлегиран челик 51CrV4, јаглероден челик SK85, 1074;
• Нерѓосувачки челик ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Челик отпорен на топлина H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• нерѓосувачки челик отпорен на високи температури Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 итн.
Заштита од 'рѓа
- Фосфатирање
- Механичко галванизирање
- Поникелно
- Џиаомеи
Имаат карактеристики на мала деформација и големо оптоварување.Ги има и следните карактеристики.
- Диск пружините можат да добијат различни карактеристики на оптоварување преку различни комбинации на инверзија и преклопување.
- Во споредба со другите пружини, пружините на дискот заземаат помалку простор.
- Кога се користат повеќе листови во комбинација, ефектот на амортизација се зголемува.
- Кога се користи разумно, нема да се деформира или скрши.
- Подолг живот на замор.
| Пролетни материјали | Работна температура | Јачина на истегнување | Еластичен модул KN//mm2 | хемија% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | П | С | Cr | Ni | Други | ||||||
| T8A SK85 | -50 до +100 | 1200-1800 г | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 до +200 | 1200-1800 г | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V: 0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 до +100 | 1200-1800 г | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 до +200 | 1200-1800 г | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 до +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 до +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 до +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10,0 13,0 | Mo: 2,0-2,5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Ал: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 до +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Мо:2,0-3,0Ал: 0,75-1,5 | |||||
| Челик X39CrMo 17-1 | -50 до +400 | 1200-1400 г | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Мо: 0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 до +500 | 1200-1400 г | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12,5 | 0,3-0,8 | V: 0,25-0,35Мо: 0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 до +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | V: 0,5-0,7 Ш: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 до +600 | 1650-1990 година | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V: 0,80-1,20Мо: 1.1-.75 | ||||||
| Никел Инконел X750 | -200 до +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25-2,75 Фe 5,0-9,0 | |||||
| Инконел X718 | -200 до +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0Мо: 0,70-1,15 | |||||
| Нимоник 90 | -200 до +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Бал | V15.0-21.0Mo: 2,0-3,0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Материјали за пружини со висока температура Карактеристики: ♦♦♦
♦ 304 нерѓосувачки челик
Не'рѓосувачкиот челик 304 се деформира со ладна работа за да се подобрат неговите еластични својства.Не може да се стврдне со термичка обработка.Ќе произведе магнетизам за време на ладна работа.304 нерѓосувачки челик има силна отпорност на корозија и добри физички својства.
♦316 нерѓосувачки челик
316 нерѓосувачкиот челик се деформира со ладна работа за да се подобрат неговите еластични својства и не може да се стврдне со термичка обработка.Ќе произведе магнетизам за време на ладна работа.Не'рѓосувачкиот челик 316 содржи молибден, кој има посилна отпорност на корозија од нерѓосувачкиот челик 304 и може да се спротивстави на корозија во хемиски апликации.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
17-7PH слична отпорност на корозија со нерѓосувачки челик 304, што може да се таложи со термичка обработка и стврднување со врнежи.Има висока цврстина на истегнување и принос.Перформансите на замор се подобри од нерѓосувачки челик 304 и јаглероден челик 65Mn.Исто така, има добра еластичност под ℃ средина.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoИма слична отпорност на корозија со нерѓосувачки челик 316.Може да се преципитира со термичка обработка и стврднување со врнежи.Има висока цврстина на истегнување и отпуштање, а неговите перформанси на замор се подобри од нерѓосувачки челик 316 и јаглероден челик 65Mn.Исто така, има добра еластичност под ℃ средина.
♦Инконел X-750 (GH4145)
Inconel X-750 е суперлегура за деформација со стврднување на врнежите на база на никел.Главно ја користи r'фазата како фаза на стврднување со стареење на врнежите.Препорачаната температура е под 540℃.Легурата има одредена отпорност на корозија и отпорност на оксидација и има одредени перформанси на ниска температура.
♦Инконел 718 (GH4169)
Инконел 718 е суперлегура за деформација со стврднување на врнежите базирана на никел.Препорачаниот температурен опсег е -253--600℃.Легурата има висока јачина под 600°C, има добра отпорност на замор, отпорност на зрачење, отпорност на оксидација и отпорност на корозија, како и добри перформанси на обработка и долготрајна структурна стабилност.
♦A-286 (GH2132, SUH660)
Легурата А-286 е легура на висока температура за зацврстување на врнежите врз основа на железо.Препорачаната работна температура е под 540℃.Легурата има висока јачина на високи и ниски температури и долгорочна стабилност, добра отпорност на корозија и перформанси на топлинска деформација и има добра пластичност на обработка и задоволителни перформанси на заварување.
