Зошто легури врз основа на никел?

Легури базирани на никел

Легурите базирани на никел се нарекуваат и над-легури базирани на ник поради нивната извонредна цврстина, отпорност на топлина и отпорност на корозија. Кристалната структура насочена кон лицето е карактеристична карактеристика на легурите базирани на ни, бидејќи никелот работи како стабилизатор на аустенитот.

Вообичаени дополнителни хемиски елементи на легурите базирани на никел се хром, кобалт, молибден, железо и волфрам.

Легури со седиште во Никел Inconel® и Hastelloy®

Две од најистакнатите семејства на легури базирани на никел се Инконел® и Хастелој®. Други познати производители се Waspaloy®, Allvac® и General Electric®.

Најчестите легури на база на никел Инконел се:

• Inconel® 600, 2.4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0,5% Cu): легура на никел-хром-железо што прикажува одлична стабилност на широка скала на температура. Стабилен против хлор и вода со хлор.
• Инконел® 617, 2.4663 (рамнотежа на никелот, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1,5% Al, 0,7% Mn, 0,7% Si): Оваа легура е направена главно од никел , хром, кобалт и молибден прикажува висока јачина и отпорност на топлина.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, железо рамнотежа, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 1% Co,): легура на стврднување на никел-хром-железо-молибден што е познат по својата добра обработливост и одлични механички својства при ниски температури.

Легурите на база на никел Хастело® се познати по својата отпорност против киселините. Најчестите се:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (баланс на никел, 14,5 - 17,5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 е никел- легура на хром-молибден што се нанесува во средини со неоргански киселини.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (рамнотежа на никел, 20 -22,5% Cr, 0 - 2,5% Co, 12,5 - 14,5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0,5% Mn, 2,5 -3,5 W): C- 22 е легура на никел-хром-молибден-волфрам-отпорна на корозија која прикажува добра постојаност против киселините.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (баланс на никел, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 се користи во средини со агресивни оксиданти, како што се сулфурна киселина и железен хлорид.

♦ Подобрување на издржливоста на работните парчиња базирани на никел

Легурите базирани на никел се познати по одличните механички својства како што се отпорност на корозија и висока стабилност на температурата. Како и да е, скоро ниту едно дело не може да трае вечно, без разлика колку е раскошен материјалот. За да се продолжи животниот век на деловите, легурите базирани на никел можат да се третираат со BoroCoat®, нашиот третман за дифузија за значително подобрување на отпорноста на корозија и абење, како и да обезбеди стабилност против оксидантите.

Дифузните слоеви на BoroCoat® ја подобруваат тврдоста на површината до 2600 HV додека одржуваат дифузен слој од 60 µm. Отпорноста на абење е значително подобрена, што е докажано со тестот со игла на диск. Додека длабочината на абење на нетретираните легури на база на никел се зголемува колку подолго се врти игличката, легурите базирани на ni со BoroCoat® прикажуваат постојана мала длабочина на абење во текот на тестот.

♦ Области на примена

Легурите со основа на никел често се користат во предизвикувачки средини кои бараат добра отпорност против високи и ниски температури, оксидација / корозија и висока јачина. Ова е причината зошто апликациите вклучуваат, но не се ограничени на: инженеринг на турбини, технологија на електрани, хемиска индустрија, воздушно инженерство и вентили / арматури.

 Околу 60% од никелот во светот завршува како компонента на не'рѓосувачки челик. Избран е заради својата цврстина, цврстина и отпорност на корозија. Дуплексните не'рѓосувачки челици обично содржат околу 5% никел, аустенитика околу 10% никел и супер аустенитици над 20%. Оценките отпорни на топлина често содржат над 35% никел. Легурите базирани на никел обично содржат 50% никел или повеќе.