AMS ASME ASTM за навигатори од легура inconel625,
625 легура, шипки Инконел 625, шипки Инконел 625, лист Инконел 625, плоча Инконел 625, лента Инконел 625, калем Инконел 625,
Inconel Alloy 625 е немагнетна, отпорна на корозија и оксидација, легура на никел-хром.Високата јачина на Inconel 625 е резултат на зацврстувачката комбинација на молибден и ниобиум на основата на никел хром на легурата.Inconel 625 има огромна отпорност на широк опсег на невообичаено тешки корозивни средини, вклучувајќи ефекти на висока температура како што се оксидација и карбуризација.Неговата извонредна цврстина и цврстина во температурните се движи од криогени температури до високи температури до 2000 ° F (1093 ° C) првенствено произлегуваат од ефектите на цврст раствор на огноотпорните метали Колумбиум и молибден во матрица никел-хром.
Инконел 625 хемиски состав
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Мин. | 58,0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Макс. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Инконел 625 Физички својства
Густина | 8,4 g/cm³ |
Точка на топење | 1290-1350 ℃
|
Инконел 625 Типични механички својства
Статус | Јачина на истегнување Rm N/mm² | Јачина на принос Rp 0. 2N/mm² | Издолжување Како % | Цврстина на Бринел HB |
Третман со раствор | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2,4856, ISO 15151, MACE 15156-
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Жица | Лист | Стрип | Шипка | Цевка | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Бесшевни цевки | Заварена цевка |
ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775, ASME SB 705/SB 775 |
Тркалезни шипки/Рамни шипки/Хекс шипки, Големина од 8,0mm-320mm, Се користи за завртки, прицврстувачи и други резервни делови
Набавка во жица за заварување и пружинска жица во форма на калем и должина на сечење.
Широчини до 1500 mm и должини до 6000 mm, Дебелина од 0,1 mm до 100 mm.
Стандардна големина и приспособена димензија може да бидат произведени од нас со мала толеранција
Мека состојба и тврда состојба со AB светла површина, ширина до 1000mm
Легура 625 можеме да понудиме завртки, навртки и други сврзувачки елементи како барања на клиентите
1.Висока јачина на лази-руптура
2. Отпорен на оксидација до 1800°F
3. Добра отпорност на замор
4.Одлична заварливост
5. Извонредна отпорност на дупчење на хлорид и корозија на пукнатините
6.Имун на пукање од корозија на хлорид јонски стрес
7. Отпорен на морска вода и при течени и стагнантни услови и при валканост
•Системи за канализација на авиони
•Издувни системи на млазен мотор
•Системи за потисок-реверс на моторот
•Мехови и експанзиони зглобови
•Прстени за обвивка на турбината
•Купишта од пламен
•Компоненти на морска вода
•Опрема за хемиски процеси за ракување со мешани киселини и оксидирачки и редуцирачки.
Inconel / Hastelloy / Monel / Haynes 25 / Титаниум
Цевки од никел/ легура на титаниум, U-bend / цевка за размена на топлина
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 ect
Hastelloy / Inconel / Incoloy / Кобалт / Тианиум
Hastelloy/Inconel/ invar/ меки магнетни легури и др
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Жица од легура на кобалт, жица од легура на никел, жица од легура на тианиум
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titanium
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 и др
Стапи во контакт
Од каков материјал е направена легура 625?Легура на база на никел со висок Ni – Cr – Mo.
Хемиски состав на легура 625: хром (Cr) 20,0-23,0, железо (Fe)< 5,0, (Al) & lt;0,4, силициум (Si) < 0,50 манган (Mn)< 0,50, никел (Ni) 258, сулфур (S)< 0,015, кобалт (Co)< 1,0, (Mo) 8,0-10,0, титаниум (Ti)< 0,4, фос (P)<0,015, (Nb) 3,15-4,15, Јаглерод (C)<0,01.
Легурата 625 се одликува со одлична отпорност на оксидација и корозија, одлична цврстина и цврстина, одлична отпорност на замор, висока формабилност и одлична заварливост.Може да ја задржи својата сила и цврстина насекаде, од ниски температури до 2000°F.Поради брзото стврднување на легурата 625, голема количина ладно формирање може да бара жарење во текот на процесот на ладно формирање.Легурата најчесто се користи во млазни мотори и други воздушни апликации.