17-4 нерѓосувачкиот е мартензитски нерѓосувачки нерѓосувачки кој се стврднува со старост и комбинира висока јачина со отпорност на корозија на нерѓосувачки челик.Стврднувањето се постигнува со краткотраен, едноставен третман на ниски температури.За разлика од конвенционалните мартензитни нерѓосувачки челици, како што е типот 410, 17-4 е доста заварлив.Јачината, отпорноста на корозија и поедноставената изработка може да го направат нерѓосувачкиот 17-4 рентабилна замена за јаглеродните челици со висока јачина, како и за другите нерѓосувачки оценки.
На температура на обработка на растворот, 1900°F, металот е аустенит, но се подложува на трансформација во мартензитна структура со низок јаглерод при ладење на собна температура.Оваа трансформација не е целосна додека температурата не падне на 90°F.Последователното загревање на температури од 900-1150°F за еден до четири часа врнежи ја зајакнува легурата.Овој третман на стврднување, исто така, ја ублажува мартензитната структура, зголемувајќи ја еластичноста и цврстината.
C | Cr | Ni | Si | Mn | P | S | Cu | Nb+Ta |
≤0,07 | 15,0-17,5 | 3,0-5,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 |
Густина | Специфичен топлински капацитет | Точка на топење | Топлинска спроводливост | Еластичен модул |
7,78 | 502 | 1400-1440 година | 17.0 | 191 |
Состојба | бb/N/mm2 | б0,2/N/mm2 | δ5/% | ψ | HRC | |
Врнежите | 480 ℃ стареење | 1310 година | 1180 година | 10 | 35 | ≥40 |
стареење 550℃ | 1070 | 1000 | 12 | 45 | ≥35 | |
стареење 580℃ | 1000 | 865 | 13 | 45 | ≥31 | |
стареење 620℃ | 930 | 725 | 16 | 50 | ≥28 |
AMS 5604, AMS 5643, AMS 5825, ASME SA 564, ASME SA 693, ASME SA 705, ASME тип 630, ASTM A 564, ASTM A 693, ASTM A 705, ASTM тип 630
Состојба A - H1150,ISO 15156-3,NACE MR0175,S17400,UNS S17400,W.Бр./EN 1.4548
•Лесно се прилагодува нивото на јачина, што е преку промените во процесот на термичка обработка да се прилагодитрансформација на фазата на мартензит и стареење
третман на фаза на стврднување со врнежи формирајќи метал.
•Отпорност на замор од корозија и отпорност на вода.
•Заварување:Во состојба на цврст раствор, стареење или прекумерно стареење, легурата може да се заварува на ваш начин, без претходно загревање.
Ако се бара цврстина на заварување блиску до челик сила на стареење стврднати, тогаш легура мора да биде цврст раствор и стареење третман по заварување.
Оваа легура е погодна и за лемење, а најдобрата температура на лемење е температурата на растворот.
•Отпорност на корозија:Отпорот на корозија на легура е супериорен во однос на кој било друг стандарден зацврстувачки нерѓосувачки челик, во статичната вода лесно страдаат од корозија или пукнатини. Во нафтената хемиска индустрија, преработката на храна и индустријата за хартија со добра отпорност на корозија.
•Морски платформи, хеликоптерската палуба, други платформи.
•Прехранбената индустрија.
•Индустријата за целулоза и хартија.
•Простор (сечило на турбината).
•Механички делови.
•Буриња за нуклеарен отпад.